1、与自动化技术联系密切

　　制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，它的作用不可是提高效率、提高劳动生产率、改善.工怍情况和工人劳动条件，并且是提高加T精度和外貌质量、制止手工操作引起的人为误差、包管加上质疑及其稳定性的苇要毕措。同时.它又是快速响应市场需求、缩短生产制造胤期的有力步伐精密加丁和超精密加工要抵达高质量，.必须依靠自动化技术才华包管如加工艺过稃优化与适应控制、检测与误差赔偿、计赞：机控制等技术都是提高和包管加工质最的自动化技术。

2、形成了系统工程

　　精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高级技术.要抵达高精度和高外貌质量，不但要考虑加工要领自己，并且涉及被加工质料、加工设备及工芝装备、检测要领、事情情况和人的武艺水平等冈此.伶仃的加工要领是不可抵达预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、要领沦、盘算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成r精密加工系统工程的形成、.在研究精密加工和超精密加工一理论和外貌形成机理、建屯数。#模型的同时.还要研究各项相关技术。

3、与微细机械加工关系密切

　　微细机械加工和超微细机械加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的乍产加r技术.微细机械加上和超微细机械加工。的泛起和生长与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体质料芯片f制造出蜓多的元件，形成种种庞大功效的电路。因此.单位芯片E的单位逻辑¨电路数、单位芯片上的电子元件数和最小线条宽度足集成电路集成度的标记.同时也体现r其制造难度和水平。

4、与产晶需求联系紧密

　　精密机械加工和超精密机械加工由于在加工质量上要求高，技术商难度大，涉及面J广，影响因素多.闲此.往往投资很大，所以精密加工和趣精密加工的生长与具体的产品需求关系密切.目今，精密机床、超精密机床的规格化、系列化远缺乏瞢通机床.品种也不敷多.主要是由于在技术上推广斗不敷.通用性不强.价格义1分腾贵i随着市场需求的扩大、产品质量的提高和精密加工技术的不绝成熟，通用化、系列化的精密加工和超精密加工设备-定会更为广泛地应用于生产实际中。

5、与特种加工艾系密切

　　特种机械加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原f等能源来进行加T的非古板加工要领.近年来生长很快，不仪nT以接纳单独加工要领，更可接纳复合加工要领，应用十分精密机械加工和超精密加工的加工精度和外貌质量都很高.因此，一定耍有相应的检测手段，才华说明是否抵达技术要求。所以，在精密加工和超精密加工中.加工和检验都足难题，并且往往检测的难度更大.只有接纳加工检测一体化的战略，在加工的同时考虑检测。