齿轮加工机床的种类繁多，结构各异，下面为各人介绍两种要领：
1、范成法
范成法: 利用齿轮的啮合原理
把齿轮啮合副（齿条——齿轮、齿轮——齿轮）中的一个转化为刀具 ；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。
范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。
每一种模数，只需用一把刀具就可以加工种种差别齿数的齿轮 ；加工时能连续分度，加工精度和生产率一般比较高，应用广泛。此法必须在专门的齿轮机床上加工 ，并且机床的调解、刀具的制造和刃磨都比较庞大，一般用于成批大宗生产。
2、成形法
要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
优点：机床较简单，可利用通用机床加工。
缺点：
1、每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。
2、关于同一模数的齿轮，只要齿数差别，齿廓形状就不相同，需接纳差别的成形刀具 ；
3、加工出来的齿形是近似的，加工精度较低 ；
1） 滚齿法
母线（渐开线）:接纳成形法，机床不需要外貌成形运动。形成导线（直线）:相切法� ；残枰礁龀尚卧硕�。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简单运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。
用单齿廓成形刀具加工齿轮——用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮 ；用于重型机械制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。
2）铣齿法
接纳多齿廓成形刀具时，在一个事情循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造庞大，仅用于大宗生产中。
