大连数控加工对机床加工工艺路线的研究
在数控机床加工历程中，由于加工工具庞大多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上质料差别、批量差别等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工计划时，应该进行具体剖析和区别看待，灵活处理 。只有这样，才华使制定的加工计划合理，从而抵达质量优、效率高和本钱低的目的 。所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作要领，同时还必须在编程之前正确地确定加工计划 。
在对加工工艺进行认真和仔细的剖析后，制定加工计划的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差别，关于同一零件的加工计划是有所差别的，应凭据具体条件，选择经济、合理的工艺计划 。理想的加工程序不但应包管加工出切合图样的及格工件，同时应能使数控机床的功效获得合理的应用和充分的发挥 。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2~3倍 。
数控机床的技术水平崎岖及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是权衡一个国家国民经济生长和工业制造整体水平的重要标记之一 。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有很是重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并获得了迅速的生长 。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床 。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和种种螺纹 。具有直线插补、圆弧插补种种赔偿功效，并在庞大零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果 。合理选用数控车床，应遵循如下原则：
1加工工序划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完玉成部工序 。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种 。 数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位 。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线抵达各加工部位 。实际中，数控加工工序要凭据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑 。
2加工路线简直定
在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相关于工件的运动轨迹和偏向称为加工路线 。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程 。影响走刀路线的因素许多，有工艺要领、工件质料及其状态、加工精度及外貌粗糙度要求、工件刚度、加工余量，刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等，加工路线简直定首先必须包管被加工零件的尺寸精度和外貌质量，其次考虑数值盘算简单，走刀路线尽量短，效率较高等 。
3车圆锥的加工路线剖析
数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为D，小径为d，锥长为L，车圆锥的加工路线按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短 。 斜线加工路线，只需确定了每次背吃刀量ap，而不需盘算终刀距，编程便当 。但在每次切削中背吃刀量是变革的，且刀具切削运动的路线较长 。
4车圆弧的加工路线剖析
应用G02（或G03)指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，容易打刀 。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧 。 为车圆弧的同心圆弧切削路线 。即用差别的半径圆来车削，最后将所需圆弧加工出来 。此要领在确定了每次吃刀量ap后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值盘算简单，编程便当，常接纳 。但按图4b加工时，空行程时间较长 。
5轮廓铣削加工路线的剖析
关于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量制止交接处重复加工，不然会泛起明显的界限痕迹 。用圆弧插补方法铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿切线偏向，以免取消刀具赔偿时，刀具与工件外貌相碰撞，造成工件报废 。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，来提高内孔外貌的加工精度和质量 。
6多孔加工路线的剖析
关于位置精度要求精度较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度 。
数控车床又称为 CNC车床，即盘算机数字控制车床，是目前海内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25% 。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品 。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的事情母机 。
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