大连数控加工厂专业讲堂告诉你加工知识！

  数控加工零件的精度和技术进行剖析，是零件工艺性剖析的重要内容，只有在剖析零件尺寸精度和外貌粗糙度的基础上，才华正确合理地选择加工要领、装夹方法、刀具及切削用量等。为包管加工质量和合理地使用设备、人力，加工中心零件的加工历程通常按工序性质差别，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。数控机床就是接纳了数控技术的机床。其事情历程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的办法（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和替换、切削液的开或关等）和刀具与工件之间的相对位移以及进给速度等用数字化的代码体现。

  工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外貌都能被加工的定位方法。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床用刀柄部分差别，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。而平头刀具在外貌加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在包管不过切的前提下，无论是曲面的粗加工照旧精加工，都应优先选择平头刀。