机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、笔直度以及同轴度等。通过大连机械加工，能改变原质料的形状、尺寸以及性能，使之成为切合要求的制品。

  这一历程也叫工艺历程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。为了包管加工精度，粗、精加工最好离开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外貌有较显著的加工硬化现象，工件内部保存着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新漫衍而很快丧失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

  在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。

  机械的生产历程是指从原质料（或半制品）制成产品的全部历程。对机械生产而言包括原质料的运输和生存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产历程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和要领组织生产和指导生产，将生产历程看成是一个具有输入和输出的生产系统。