大连精密零部件加工一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;关于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他外貌。如果有几个精基准，则应该凭据基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要外貌的加工。

  中间凭据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。关于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适其时间进行。因此应先安排主要外貌的加工，再将其他外貌加工适当安排在它们中间穿插进行。

  通常将装配基面、事情外貌等视为主要外貌，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要外貌。确定各工序所用的机床、装夹要领、怀抱要领、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写工艺规程表上，这就是机械加工工艺的规程。常用加工中心功效较为牢固，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心。

  车削中心等组合在一起，组成加工系统，增加机床加工规模和加工能力。在加工历程中，机床内某些部位的加工状态不易视察，如增加动态实体仿真功效，可随时视察到工件的加工状态，这样就可避免加工中的不良现象，如打刀、过切、不但、不对理办法等。通过适应性控制系统实时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终坚持状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。