在提高精度和生产力方面
，机械制造技术已获得迅速生长
，而提高生产力方面
，提高自动化是各国努力的偏向
。近几年来
，精密零件的加工由数控向CIMS生长很快
，并在一定规模内使用
。由精加工向超精加工转变
，也是世界主要兴旺国家的生长偏向
。

精密加工可以分为刀具切削加工、磨料加工、特殊加工和复合加工四大类
，随着加工技术的生长
，泛起了许多新的加工机理
，因此
，精密零件的加工
，尤其是精密零件的微细加工
，必须凭据零件的成形机理和特点来进行
。

分切削、组合加工和变形加工三种
，切削又称疏散加工
，是指接纳力、热、电、光等加工要领
，将部分质料从工件中疏散出来的一种加工要领
。组合加工是接纳理化的要领
，对工件外貌进行粘结、堆焊
，形成一层差别质料的堆焊
，如电镀、气相堆焊、氧化、渗碳、粘结、焊接等；变形加工是利用力、热、分子运动等使工件变形
，改变其尺寸、形状和功效
，如铸造、锻压等
。

可视化加工的看法已经突破了古板的去加工手段
，它具有聚集、生长、变形等特点
，同时也强调了外貌加工
，形成了外貌加工技术
。

与无屑切削相比
，精密零件的切削加工具有以下优点：一是切削加工既具有较高的切割率
，又具有较好的经济效果
，例如与激光等离子加工相比
。其原因在于
，目前只有供应大宗的能量才华抵达较高的质料切削率
，另一方面
，加工出的工件能否抵达尺寸和形状精度要求尚保存问题
。

在大宗生产历程中
，主要接纳无屑压力加工
，通常需要进行后序切削加工
，才华获得终及格的工件形状
，所以机械加工的办法就是要使工件抵达较高的精度
，精密零件的加工
，特别是在小批量生产的趋势下
，对工件形状精度和标准精度的要求越来越高
，开辟了精密零件加工更辽阔的新领域
。

使用车床自然要进行种种车削加工
，但也应注意到钻削、铣削、磨削和切齿等加工历程可以集中于一台车床上完成(工序一体化)
。这种加工要领适用于目前正在生长的车铣加工中心的组合机床
。