大连数控加工带您了解金属模具外貌硬化处理技术,扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件外貌形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），别的，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件外貌光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。

 通过在工件外貌形成超硬化合物膜层的要领，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的要领。目前，工件外貌超硬化处理要领主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术.

其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结协力较差，工艺绕镀性欠好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。

CVD法具有膜基结协力好，工艺绕镀性好等突出优点，但关于大宗的钢铁质料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有失慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等质料上。

PCVD法沉积温度低，膜基结协力及工艺绕镀性均较PVD法有较大革新，但与扩散法相比，膜基结协力仍有较大差别，别的由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。

由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法相比的膜基结协力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，别的，该技术不保存绕镀性问题，后续基体硬化处理便当，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。