大连机械加工超高速加工技术是指接纳超硬质料的刃具，通过较大地提高切削速度和进给速度来提高质料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。

超高速加工的切削速度规模因差别的工件质料、差别的切削方法而异。目前，一般认为，超高速切削种种质料的切速规模为：铝合金已凌驾1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150-1000m/min，纤维增强塑料为2000-9000m/min。种种切削工艺的切速规模为：车削700-7000m/min，铣削300-6000m/min，钻削200-1100m/min，磨削250m/s以上等等。

超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单位制造技术，超高速进给单位制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。

超精密加工目今是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μ m，外貌粗糙度Ra小于0.025μ m，以及所用机床定位精度的区分率和重复性高于0.01μ m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术生长。

超精密加工技术主要包括：超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密丈量技术和误差赔偿技术研究，超精密加工事情情况条件研究。

(1)精密切削技术。通常情况下,精密切削技术是直接利用切削的方法获得高精度,所以对切削所得产品提出的要求。好比切合高精度外貌粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方法获得高精度及高水平的外貌粗糙度,就应该积极排除机床、刀具、工件及外界等因素的影响。好比为了不绝提升机床的加工精度和准度,就选择有着较高刚度、较小热变形度、良好抗振性能的机床。

(2)超精密研磨技术。针对加工与其外貌粗糙度达相符1~2mm,并利用原子级的研磨抛光硅片。以往的研磨、磨削、抛光等古板加工要领都不可满足事情需要。所以深入剖析和研究新原理及新要领。正是在这样的生长配景下,超精密研磨技术应运而生,并在机械精密技工中发挥着越来。