机械加工工艺流程概述
大连机械加工工艺历程往往是比较庞大的。在工艺历程中，凭据被加工零件的结构特点、技术要求，在小同的生产条件下，需要接纳差别的加工要领及其加工设备，并通过一系列加工办法，才华使毛坯成为零件。为了便于深入细致地剖析工艺历程，必须研究工艺历程的组成。
一般将上述热处理工艺分为预备热处理和最终热处理两大类。
①预备热处理预备热处理包括退火、正火、时效和调质处理等，其目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作好组织准备。一般多安排在粗加工前后。
退火和正火是为了改善切削加工性能和消除毛坯的内应力．常安排在毛坯制造之后粗加工之前进行。调质处理即淬火后的高温回火，能获得均匀细致的组织，为以后外貌淬火和渗氮作组织准备，所以调质处理可作为预备热处理，常置于粗加工之后进行。
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中爆发的内应力，最好安排在粗加工之后进行。关于加工精度要求不高的工件可放在粗加工之前进行。关于机床床身、立柱等结构比较庞大的铸件，在粗加工前后都要进行人工时效（或自然时效）处理，使质料组织稳定，日后不再有较大的变形。除铸件外，对一些刚性差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中爆发的内应力，稳定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之间可安排多次时效处理。
②最终热处理最终热处理包括淬火、渗碳淬火和渗氮、液体碳氮共渗处理等。其目的主要是提高零件质料的硬度和耐磨性，它们在工艺历程中的位置可作如下安排：
淬火处理一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是由于工件淬火后，外貌会爆发氧化层且有一定的变形，淬火处理后需安排精加工工序，以修正热处理工序爆发的变形。在淬火工序以前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹和去毛刺等次要外貌的加工进行完毕，以防工件淬硬后无法加工。
渗碳淬火常用于处理低碳钢和低碳合金钢，目的是使零件表层增加含碳量，淬火后使表层硬度增加，而芯部仍坚持其较高的韧性，渗碳淬火有局部渗碳淬火及整体渗碳淬火之分，整体渗碳淬火时，有时需先将有关部位（如淬火后需钻孔的部位等）进行防渗�；�，以便淬火后加工；或将有关部位的加工放在渗碳淬火之前进行。
渗氮、液体碳氮共渗等热处理工序，可凭据零件的加工要求安排在粗、精磨削之间或在精磨之后进行，用于装饰及防锈外貌的电镀、发蓝处理等工序，一般都安排在机械加工完毕后进行。
