CNC数控车床具有恒线速切削功效，大连数控加工CNC数控车床不管关于车端面照旧差别直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即包管了精密零件加工外貌粗糙度值一致并且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径差别切削速度就差别。在工件和刀具的质料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，外貌粗糙度取决于切削速度和进给速度。

精铣：用于加工形状庞大的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件大都接纳淬硬钢，有很高的硬度。大大都高精度磨床主轴接纳静压或动压液体轴承，以包管高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择宁静衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。

研磨:利用配合件互研的原理对被加工外貌上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精确控制，因而是精密零件加工技术中获得最高精度的加工要领。

大连数控加工工序的划分主要有以下几种要领：

① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不须要的定位误差。

② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，此后精加工。关于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形获得充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔
；先加工简单的几何形状，再加工庞大的几何形状
；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。